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水泥窯純低溫余熱發(fā)電存在的問題及解決方法
純低溫余熱發(fā)電技術(shù)迅速在水泥、玻璃和鋼鐵行業(yè)得以應(yīng)用，這技術(shù)給企業(yè)來來了很好的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟(jì)利益。其中，水泥窯余熱發(fā)電普遍采用的熱力循環(huán)系統(tǒng)的基本形式有：單壓技術(shù)、閃蒸技術(shù)和雙壓技術(shù)三種。不過，在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢熱發(fā)電，并沒有達(dá)到預(yù)期的效果，從中又存在著哪些問題：
一、鍋爐本體漏風(fēng)問題
鍋爐密封不好，將使大量冷風(fēng)吸入爐內(nèi)，降低窯頭或窯尾鍋爐廢氣的溫度，使鍋爐產(chǎn)汽量和熱水溫度下降，影響了鍋爐的出力，而且還增加了窯頭排風(fēng)機(jī)或窯尾高溫風(fēng)機(jī)的電耗。這一問題必須要及時查漏補(bǔ)缺，對余熱鍋爐的日常巡檢必須包括鍋爐本體漏風(fēng)點的檢查。
二、窯尾鍋爐積灰問題
從窯尾預(yù)熱器C1出口排出的廢氣內(nèi)主要含塵是生料，濃度一般為70~110g/m3，對爐內(nèi)管束的沖刷較小，但若積灰量過大，鍋爐廢氣阻力增加而影響水泥窯系統(tǒng)負(fù)壓，同時降低受熱管束對熱量的吸收，影響鍋爐產(chǎn)汽量和發(fā)電功率。對窯尾鍋爐振打裝置的日常維護(hù)成為重中之重，必須每組振打按次序擊打，減少爐內(nèi)管道上積灰。
三、窯頭鍋爐磨損問題
窯頭AQC鍋爐因篦冷機(jī)冷卻熟料后排出的廢氣含量有硬度很高的熟料粉塵，為了減少對鍋爐過熱器層受熱管束的磨損，一般AQC爐內(nèi)管道上帶螺旋翅片管，減小風(fēng)的直接沖刷。管材選用耐磨的無縫鋼管，且鍋爐入口都設(shè)計沉降室，從篦冷機(jī)中前部引出管道，抽出400℃左右的廢氣送至沉降室，濾去大顆粒粉塵后再由管道引入AQC爐。熟料粉塵通過拉鏈機(jī)排入窯槽式輸送機(jī)料斗內(nèi)。
四、窯頭篦冷機(jī)噴水的影響
隨著國家環(huán)保政策的嚴(yán)格要求，許多建材企業(yè)原來使用的電收塵排放顆粒物已不能達(dá)標(biāo)，紛紛改造為袋式除塵器，由于袋收塵所用濾袋對使用溫度有嚴(yán)格要求，入口風(fēng)溫不能超過200℃，在入口溫度超過160℃時，篦冷機(jī)噴水系統(tǒng)會通過PLC程序控制進(jìn)行噴水降溫。這種操作直接導(dǎo)致含水分的熟料粉塵煙氣進(jìn)入AQC爐，使過熱器層和一級高壓蒸發(fā)器層管束的螺旋鰭形片內(nèi)被熟料顆粒堵死，嚴(yán)重影響了鍋爐熱吸收效率，降低了AQC鍋爐的出力，影響發(fā)電功率。
為了減少噴水次數(shù)，但又不造成收塵濾袋著火事故，應(yīng)采取措施：淤在窯頭袋收塵入口煙道上安裝了冷風(fēng)閥，此冷風(fēng)閥由熟料中控室窯操作員控制。在遇到異常工況或緊急情況，入口溫度達(dá)到并超過200℃時，中控室應(yīng)及時跳停頭排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板，并打開冷風(fēng)閥門進(jìn)行應(yīng)急降溫，盡量減少使用噴水系統(tǒng)。為了防止袋收塵器入口溫度出現(xiàn)假信號，溫度虛高引起篦冷機(jī)噴水系統(tǒng)運(yùn)行，在入口煙道測點安裝A與B兩支熱電偶，每個熱電偶均有擋風(fēng)罩進(jìn)行保護(hù)，熱電偶應(yīng)定期檢查并進(jìn)行更換。兩支熱電偶測量溫度實時對比，如兩者差值超過20℃，延時1min后，篦冷機(jī)噴水系統(tǒng)會發(fā)出報警，此時應(yīng)及時檢查兩支熱電偶的情況。
現(xiàn)在在企業(yè)節(jié)能減排的手段有很多，可以從企業(yè)的用電設(shè)備來下手。一般企業(yè)耗能比較多的設(shè)備有：風(fēng)機(jī)、電機(jī)、泵類、高壓機(jī)等，不妨可以嘗試一下中科宇杰的用電設(shè)備節(jié)電系統(tǒng)。在不影響正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，起到很好的節(jié)能作用。